微膨脹耐火可塑料是用耐火骨料為主料，加入適量的微膨脹劑和結合劑等攪拌混合而成。具有常溫塑性強、附著力大、自然干燥后強度高、高溫下體積發(fā)生微膨脹、耐火度高等特點。
微膨脹耐火可塑料的配制選用礬土熟料、藍晶石粉礦、粘土、同時加入一定量的其他礦物原料作為粉料。藍晶石在高溫下發(fā)生相變，形成高溫性能良好的莫來石并伴隨體積膨脹。藍晶石（0.149—0.177mm之間）在不同溫度下的物理性能。根據(jù)顯微鏡、差熱及X光衍射綜合分析結果表明，藍晶石在1200℃開始有少數(shù)顆粒發(fā)生相變，1300~1500℃完成其相變，1411℃為藍晶石相變量峰值最大溫度。1400~1500℃藍晶石的膨脹率最大，比重隨溫度升高而減小。
粘土礦物經(jīng)透射電鏡及X光衍射分析為管狀無序高嶺石。常溫下可塑性很強，在987℃開始發(fā)生相變，形成莫來石及游離SiO2，在1300℃左右SiO2形成方英石。在加熱條件下，高嶺石因水逸出而收縮。在1200℃時，收縮率達15.6%。為增加材質(zhì)的可塑性而且又不降低其耐火度和微膨脹性，加入一些輔助添加劑。比如需要加入結合劑，為使骨料與粉料混合使用時，既具有可塑性又不影響高溫性能，還具有一定時間的存放保質(zhì)期。選擇了有機與無機結合劑按一定比例混合的復合HG-1型結合劑。該結合劑具有吸附性，保水性，且使材料燒結性能好。配置前要對粘土原料進行預處理，煅燒成熟料。然后按工藝流程進行配制。藍晶石的加入量為25~35%：最合適顆粒級為2~0.08mm
微膨脹可塑料的研發(fā)與使用解決了在原有普通耐火可塑料烘爐后發(fā)生線膨脹系數(shù)大的問題，并能夠在保證強度不變的情況下，線膨脹系數(shù)仍然為正數(shù)。
產(chǎn)品介紹：
微膨脹耐磨耐火可塑料具有施工方便、修補迅速、熱穩(wěn)定性好等特點，主要用于循環(huán)流化床鍋爐及其他工業(yè)窯爐易磨損部位。
高溫微膨脹耐火可塑料是由耐火骨料為主料，加入適量的藍晶石粉與高效結合劑混合而成。在常溫下可塑性好，高溫下微膨脹，高溫后強度高，密封性能好，施工方便的一種氣硬性材料。廣泛應用于冶金、石化、電力、建材等，應用于電廠鍋爐的不同部位。
理化指標（可以按照客戶要求定做）：
| 項目 | JK-W1 | JK-W2 | JK-W3 | JK-W4 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 化學成分/% | AL2O3 | -- | ≥40 | ≥60 | ≥80 |
| 化學成分/% | SiO2 | ≥68 | ≥35 | ≥25 | -- |
| 化學成分/% | SiC | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
| 體積密度 (g/cm3) | 110°C×24h | ≥2.2 | ≥2.4 | ≥2.6 | ≥2.8 |
| 抗折強度（Mpa) | 850°C×3h | ≥15 | ≥16 | ≥18 | ≥20 |
| 耐壓強度（MPa） | 850°C×3h | ≥60 | ≥80 | ≥70 | ≥90 |
| 使用溫度 | ℃ | 1650 | 1700 | 1750 |
目前鍋爐煙道、煙囪及其它含有酸性氣體的管道都都經(jīng)常使用的微膨脹耐火可塑料，一般是由水玻璃做結合劑，氟硅酸鈉做促凝劑，應用于煤粉爐的穿墻管處。具有常溫可塑性強、附著力大，耐火度高，密封性能好，施工方便等優(yōu)點。自然干燥后強度高，高溫下體積發(fā)生微膨脹?？蓮V泛應用于CFB鍋爐、煤粉爐等工業(yè)窯爐爐頂穿墻管、爐內(nèi)折焰角、爐墻復雜部位等，主要起到密封作用。
微膨脹耐火可塑料性能指標
| 牌號 | JK-KS2 | |
| 項目 | 說明 | 指標 |
| 體積密度，g/cm3 | 110℃×24h 烘干 | ≤2.2 |
| 1000℃×3h 燒后 | ≤1.8 | |
| 抗壓強度，Mpa | 110℃±5℃烘干 | ≥25 |
| 1000℃×3h 燒后 | ≥40 | |
| 抗折強度，Mpa | 110℃±5℃烘干 | ≥5 |
| 1000℃×3h 燒后 | ≥7 | |
| 耐火度，℃ | ≥1650 | |
| 可塑性指數(shù)，% | ≥15-40 | |
| 燒后線變化率，% | 1000℃×3h | 0.5-1.5 |
| 導熱系數(shù)，W/m·k | 350℃ | 1.15 |
注：因為各個鍋爐廠及用戶設計指標和要求不同，我們可以根據(jù)用戶提出的要求進行優(yōu)化組合，按照用戶的使用要求，滿足鍋爐使用工況要求和使用壽命要求。
