分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間：2023-04-07
近年來，在紙質(zhì)包裝產(chǎn)品印刷中，大量采用了專色印刷，專色是指除了四色和四色混合以外的顏色，是專門用一種特定的油墨來印刷該顏色。包裝印刷中經(jīng)常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。
專色印刷
專色印刷是指采用黃、品紅、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨來復制原稿顏色的印刷工藝。
包裝產(chǎn)品或者是書刊的封面經(jīng)常由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字來組成，這些色塊和文字可以分顏色后采用四原色墨套印而成，也可以調(diào)配專色墨，然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質(zhì)量和節(jié)省套印次數(shù)的情況之下，要選用專色印刷。
01
專色的檢測
目前國內(nèi)大部分包裝印刷企業(yè)對專色的測控手段多數(shù)依靠工人師傅的經(jīng)驗來調(diào)配專色墨。這樣做的缺點是專色墨的配比不夠精確，調(diào)配時間長，主觀因素影響大。一些有實力的大型包裝印刷企業(yè)已采用了專色配墨系統(tǒng)對其進行管理。
專色配墨系統(tǒng)由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統(tǒng)將公司經(jīng)常使用的紙張、油墨的參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫中，應用配色軟件對客戶提供的專色進行電腦自動配色，利用分光光度計測量其CIELab值、密度值、△E，從而可以實現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化管理。
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富日智造擁有資質(zhì)齊全的智能制造工廠，已實現(xiàn)自產(chǎn)膠印油墨、化學品、上光油、印刷耗材、配套設備等，覆蓋膠印體系60%的剛需產(chǎn)品，為廣大印企提供自主研發(fā)生產(chǎn)的創(chuàng)新型綠色原輔材料和配套設備， 實現(xiàn)全品類工廠價直銷的一攬子采購、并提供專業(yè)的技術支持和貼心的售后服務，幫助全球印企向綠色印刷轉(zhuǎn)型升級，取得更大的經(jīng)濟效益。
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02
影響專色色差的因素
在印刷過程中，導致專色油墨生產(chǎn)色差的因素很多，下面對這些因素分別進行探討。
紙張對顏色的影響：
紙張對墨層顏色的影響主要體現(xiàn)在3個方面
1）紙張白度：白度不同（或帶有一定顏色）的紙張，對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。因此，在實際生產(chǎn)中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。
2）吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移包裝印刷漸變色，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)最明顯。
3）光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面包裝印刷漸變色，尤其是涂料紙。
表面處理對顏色的影響：
包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜（亮光膜、亞光膜）、上光（罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經(jīng)過這些表面處理后，會有不同程度的色相變化和色密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時，色密度降低?；瘜W變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機溶劑，它們會使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。
系統(tǒng)差異的影響：
用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程，沒有水參與，而印刷是“濕印”過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。
另外，撤淡劑及干退密度差異均對顏色存在一定的影響；調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。
03
專色的控制
綜上所述，為了保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國家標準和客戶要求，在印刷過程中對專色進行這樣的控制：
制作色卡
首先根據(jù)客戶提供的顏色標準樣，用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例；再調(diào)出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀“展示”出不同密度的顏色樣；然后根據(jù)國家標準（或客戶）對色差的要求范圍，用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡（色差超標需進一步修正）。色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)過表面處理的顏色樣，這是為了方便質(zhì)檢時使用。
驗證專色
考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每次印刷前都要用實際印刷用紙“展示”顏色樣，對照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。
印刷控制
印刷時領機用印刷標準色卡對專色墨層厚度進行控制，同時輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值來克服油墨干、濕色密度差異。
總之，在包裝印刷中，導致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對實際生產(chǎn)中的不同原因具體分析，解決問題，盡量把偏差控制在最小范圍，生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印品。
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