由于鉻剛玉磚和鋯剛玉磚（稱剛玉磚）有良好的高溫耐磨性和抗渣性，被普遍制制作成鋼槽磚，在加熱爐上得到廣泛應(yīng)用。在采用側(cè)出料的中小型軋鋼加熱爐上，出鋼槽是加熱爐的一個(gè)重要部位，但實(shí)際生產(chǎn)中，出鋼槽的結(jié)構(gòu)形式和由于施工、使用不當(dāng)，直接降低其使用壽命的現(xiàn)象。因此，研究采取延長(zhǎng)出鋼槽磚使用壽命的相關(guān)措施，分析影響剛玉磚使用壽命的因素，提高剛玉磚操作使用要求，關(guān)系到加熱爐的能耗和使用壽命。影響剛玉磚使用壽命的原因主要有：　 

1.由于剛玉磚密度大，穩(wěn)定性差，而在溫度急劇變化時(shí)很容易炸裂。特別是在出鋼口附近，當(dāng)爐壓波動(dòng)較頻繁時(shí)，門口時(shí)而冒火，而吸冷風(fēng)，造成剛玉磚的表面溫度忽高忽低，成較大的內(nèi)應(yīng)力，而導(dǎo)致剛玉磚的表面剝落、開裂。從膨脹縫或留設(shè)膨脹縫不當(dāng)，使其受熱時(shí)沒有膨脹余地，成很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致剛玉磚過(guò)早損壞，造會(huì)壽命降低。

2.剛玉磚之間的縫隙密封不嚴(yán)，氧化鐵皮或其氧熔化物進(jìn)入縫隙并和上面的氧化鐵皮粘接在一起，與剛玉磚形成了一堅(jiān)固的整體，結(jié)果導(dǎo)致表面的氧化鐵皮很難消除，必須用大鋼錘猛烈敲擊才能清除掉。這樣做容易對(duì)剛玉磚造成損壞，往往被震裂或撞掉一塊。

可以采取的措施

（1）理控制爐膛壓力，爐膛壓力始終處于微合使正壓狀態(tài)。特別是在軋鋼生產(chǎn)不正常時(shí)，應(yīng)注意隨時(shí)調(diào)節(jié)煙道閘板，爐膛壓力處于微正壓狀態(tài)，保證使出鋼爐門口處不吸冷風(fēng)，出鋼口附近的剛玉磚表面溫度不會(huì)頻繁變化。

（2）剛玉磚之間的砌筑縫隙必須盡量小，砌筑完畢后各縫隙必須用鎂砂粉填滿、實(shí)。出鋼槽的兩端留出３～５ｒｍ的膨脹縫，面填滿硅酸鋁耐火纖維氈，其上面覆蓋３ｒｍ厚的鎂砂粉。這樣，既可消除出鋼槽內(nèi)剛玉磚縱向膨脹應(yīng)力，又可避免氧化鐵皮掉入膨脹縫內(nèi)。出鋼槽兩側(cè)膨脹縫的留設(shè)，同兩端一樣，膨脹縫寬度為 1mm即可。

（3）剛玉磚底部的耐火磚砌筑必須平整，不平時(shí)可用澆注料找平。不允許用松軟的保溫材料鋪墊，更不允許只墊一部分。就是說(shuō)，剛玉磚下面必須用硬質(zhì)耐火材料墊實(shí)。只有這樣，才能保證鋼坯在剛玉　只才磚上滑動(dòng)時(shí)，不會(huì)引起剛玉磚的松動(dòng)。剛玉磚的松動(dòng)將會(huì)引起兩個(gè)不良后果：

一、使剛玉磚上表面不平整，影響鋼坯的滑動(dòng)和氧化鐵皮的消除，降低其使用壽命。

二、被填滿鎂砂粉的縫隙因剛玉磚的松動(dòng)又出現(xiàn)了縫隙，氧化鐵皮便會(huì)掉入其內(nèi)，造成氧化鐵皮的清除困難，低出鋼槽使用命。    

三、連鑄鋼坯對(duì)剛玉磚的切“削”。大多數(shù)中小型鋼坯的剪切斷面不整齊，鋼坯在出鋼槽磚上的運(yùn)動(dòng)象刀子一樣在剛玉磚表面切削，降低了剛玉磚的使用壽命。