引流砂又稱引流劑,是一種填充于鋼包座磚及上水口內(nèi)的一種散狀耐火材料,在轉(zhuǎn)爐(或電爐)出鋼前放入以防止鋼水進(jìn)入,在澆鋼時(shí)再將其放出,起引導(dǎo)鋼流作用。引流砂品質(zhì)的優(yōu)劣極大地制約著鋼包自動(dòng)開(kāi)澆率的高低。高的鋼包自動(dòng)開(kāi)澆率對(duì)穩(wěn)定連鑄操作工藝,保證鋼水質(zhì)量起著十分重要的作用,同時(shí)也是連鑄采用長(zhǎng)水口,實(shí)現(xiàn)全保護(hù)澆鑄的重要前提條件。

鋼包不能自動(dòng)開(kāi)澆的危害：

(1)會(huì)有一部分鋼水將敞開(kāi)澆鑄,易造成鋼水二次氧化,影響保護(hù)澆鑄的效果;

(2)因鋼水不能通過(guò)長(zhǎng)水口而將直接沖灑在中間包的浮渣層上,易將渣帶入鋼水并一起進(jìn)入結(jié)晶器形成夾雜,降低鑄坯的質(zhì)量,對(duì)高規(guī)格品種鋼的生產(chǎn)尤為不利;

(3)燒氧引流操作會(huì)對(duì)操作人員的人身產(chǎn)生極大的威脅,對(duì)設(shè)備會(huì)造成一定的損害;

(4)整個(gè)連鑄生產(chǎn)線的效率會(huì)受到影響。

鋼包引流用的引流砂有四個(gè)基本要求：

引流砂在鋼包水口長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，要求燒結(jié)層耐火度高；引流砂填入水口后直接與鋼水接觸，起始燒結(jié)溫度不宜過(guò)高；在使用過(guò)程中，引流砂承受較大的鋼水靜壓力，為防止繃料，要求引流砂具有非常好的流動(dòng)性，顆粒之間的摩擦力盡量??；引流砂在高溫狀態(tài)下，防止使用過(guò)程中引流砂自動(dòng)下落或者不能有效支撐上部材料?；谝陨弦螅瑵M足的在實(shí)際應(yīng)用中有四類常見(jiàn)引流砂：鎂橄欖石質(zhì)、硅質(zhì)、鋯質(zhì)和鉻質(zhì)引流砂。

1.鎂橄欖石引流砂。鎂橄欖石引流砂的基本性能可以滿足引流砂的基本要求，是一種廉價(jià)引流砂。但實(shí)際應(yīng)用時(shí)，模鑄的自動(dòng)開(kāi)澆率能達(dá)95%，但在連鑄時(shí)，自動(dòng)開(kāi)澆率低。在現(xiàn)在鋼廠中，該類引流砂的使用比例大約為15-20%。

2.硅砂引流砂。硅砂的熔點(diǎn)大約1680-1700℃，應(yīng)用多，但石英質(zhì)砂在1200℃以上會(huì)因?yàn)橄嘧円疠^大的體積膨脹，導(dǎo)致填砂與水口內(nèi)壁的附著力增加，不理于開(kāi)澆時(shí)填砂的自由下落，甚至出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象。另外，人工加工后的石英砂表明棱角多、不規(guī)則，因此自然流動(dòng)性差，易造成“繃料”；而且不規(guī)則容易影響自開(kāi)率。但硅質(zhì)引流砂是目前使用較多的一種引流砂，約占50%-60%。

3.鋯砂一般w(ZrSiO4) ≥97%,游離w(SiO2)≤2%，w(雜質(zhì))≤1%，熔點(diǎn)高于1800℃。鋯英石由于具有熱膨脹率低、導(dǎo)熱性好、體積密度大、穩(wěn)定性好、不易被鋼液潤(rùn)濕等優(yōu)良性能，同時(shí)呈圓形顆粒形狀，一直作為鑄造用砂和連鑄引流砂材料。鋯砂比硅砂不易燒結(jié)，但受限價(jià)格過(guò)高，多用于中間包的引流。

4.鉻鐵礦成份 w(Cr2O3)，32-35%；w(FeO)，14-17%；w(MgO)，12-18%；w(Al2O3)，16-25%；w(SiO2) ，2-12%。熔點(diǎn)大約1730-1750℃。鉻質(zhì)引流砂由鉻鐵礦和添加劑制成，具有比重大、流動(dòng)性好、熔點(diǎn)高、不過(guò)度燒結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。在鉻質(zhì)引流砂中，當(dāng)鉻鐵礦的加入量大于60%時(shí)，鉻鐵礦呈連續(xù)分布，這種分布有助于形成連續(xù)的燒結(jié)層。高溫下，鉻鐵礦中FeO反應(yīng)脫溶并形成二次尖晶石，使燒結(jié)層體積發(fā)生變化而產(chǎn)生裂紋，這樣當(dāng)滑板打開(kāi)時(shí)，水口下部未燒結(jié)的引流砂迅速流出，燒結(jié)層裂紋迅速擴(kuò)展，在鋼水的靜壓力作用下燒結(jié)層完全被破壞，從而能達(dá)到自動(dòng)開(kāi)澆目的。鉻質(zhì)引流砂被大多數(shù)大型鋼廠使用，占整個(gè)鋼包用引流砂的30%左右，特別是精煉鋼包.